产品研制

从产品设计、产品咨询到产品定制、批量交付与销售,提供测试检测与各类实验数据,产品在轨履历完整,覆盖宇航热控产品研制的全流程能力。

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专业、系统的宇航热控产品研制能力

聚焦新一代互联网通讯卫星与算力卫星平台,从产品设计、研制到测试验证与批量交付,提供极致的宇航热控产品

近 15 年 科研院所研制经验
18 类 热控产品方向
全流程 设计 · 验证 · 交付闭环
多型号 工程化交付能力
槽道热管产品实拍
槽道热管
均温板产品实拍
均温板
环路热管产品实拍
环路热管
相变储能模块产品实拍
相变储能模块
可展开辐射器产品实拍
可展开辐射器
两相流体回路产品实拍
两相流体回路
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公司背景

核心创始人拥有近15年科研院所产品研制与热控方案经验,团队经历多个型号任务,具备从设计、验证到交付的全流程积累。

科研院所背景多型号任务全流程积累
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产品研发能力

产品端覆盖槽道热管、流体回路、热控材料和隔热组件等主流方向;研发端面向两相流体回路、可展开辐射器等大功率新产品。

槽道热管流体回路热控材料可展开辐射器
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测试验证能力

具备从设计端到测试端的闭环设计能力,支持热性能数据检测、环境试验测试及可靠性验证,型号经验是核心优势。

热性能检测环境试验可靠性验证
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产品履历

多项典型产品具备在轨应用履历,并持续补充新产品验证与交付经验,为后续应用推广提供工程背书。

典型产品工程化交付应用推广

宇航热控产品定制

从产品设计、产品咨询到产品定制、批量交付,提供测试检测与各类实验数据,产品在轨履历完整。

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槽道热管样件截面

槽道热管

铝氨轴向槽道热管是目前全球用量最大的航天热控基础器件,历经六十余年在轨验证,属于最成熟的航天热控产品之一。以铝合金为管体,通过挤压工艺一次成形内壁轴向微槽,充注高纯液氨密封工作,利用氨的相变潜热在槽道内完成“蒸发—蒸汽传输—冷凝—毛细回流”的闭合两相循环。

产品类型 铝氨轴向槽道热管
传热能力 10-500 W
工作温区 -50°C 至 +60°C
典型应用 卫星均温板 / 辐射散热面
定制支持 尺寸 / 弯折 / 截面 / 工质

结构和工艺

铝合金管体经挤压一次成形轴向微槽,清洗烘焙后精密充注高纯液氨并封焊,依靠槽道毛细力完成冷凝液回流。

关键参数

  • 标准产品覆盖多种外径(型谱化)
  • 单根极限传热 10–500 W
  • 等效热阻 0.05–0.5 K/W
  • 等温性优于 1°C,温区 −50°C 至 +60°C

适用场景

产品广泛应用于卫星均温结构板(嵌入蜂窝夹层板热管阵列)、辐射散热面、遥感载荷精密控温热控场景。如东方红四号平台、国际空间站节点舱面板(在轨 30 年以上无失效)。

定制能力

支持定制外形定制(直管、平面弯、3D弯);支持管材形貌结构定制(工字型、矩形,圆形);支持内部工质定制、支持小批量试制。

均温板/蒸汽腔/VC 圆形样件

均温板

均温板蒸汽腔是一种平板式均热器件,内部腔室内部充注的工质在底面蒸发沸腾吸热,在腔体内部自由扩散至各处凝结放热,液体经毛细芯回流至蒸发区,形成内部两相自驱动循环。热流密度处理能力可达 100–500 W/cm²,是高功率密度芯片在前端扩热均温的核心器件。

产品类型 均温板 / 蒸汽腔 / VC
核心能力 50-500 W/cm²
工作温区 -40°C 至 +120°C
典型应用 T/R 组件 / 星载处理器
定制支持 尺寸 / 结构 / 毛细芯 / 接口

结构和工艺

腔体由金属盖板、蒸发面和毛细芯组成,经扩散焊或钎焊密封后充注工质,蒸汽在腔内面向扩散,液体由毛细芯回流。

关键参数

  • 铝合金材料体系,尺寸 600 x400 mm
  • 横向等效导热率 3000–10000 W/m·K
  • 热源热流密度处理能力 100–500 W/cm²
  • 系统等效热阻 0.02–0.15 K/W

适用场景

广泛应用于卫星高功率有效载荷的热扩展均温、相控阵天线 T/R 组件散热、星载计算机高性能处理器冷却。典型案例包括国内某 Ka 波段高通量通信卫星行波管散热 VC、某型号相控阵雷达卫星。

定制能力

材料支持铝合金与钛合金系列产品;毛细芯支持不同热流密度极限定制;外形支持矩形、L 型、异形及带凸台 / 凹槽的复杂结构;表面可集成导热垫安装界面、热管嵌入槽,实现模块化拼接。

储能模块结构示意

储能模块

储热模块利用相变材料的熔化与凝固潜热,在热源芯片经历周期性热载荷波动时相变吸热、削峰填谷,维持热控系统与载荷温度在可接受范围内。典型 PCM材料包括正构烷烃系列、异构石蜡系列、多元醇等。典型相变潜热 180–300 kJ/kg,远高于显热储热材料的储热密度。

产品类型 相变储能模块
储热能力 50-5000 Wh
工作温区 15°C 至 +120°C
典型应用 脉冲载荷 / 日食保温
定制支持 相变温度 / 结构 / 接口

结构和工艺

模块通常由金属壳体、PCM 芯材和导热增强骨架组成,通过翅片、泡沫金属或石墨片提升内部导热,并与冷板或热管界面耦合。

关键参数

  • 单模块储热量 50–5000 Wh
  • 模块质量比储热能量 ≥ 100 Wh/kg
  • 工作温区 15°C 至 +120°C
  • 工作寿命 ≥ 10000 充放循环

适用场景

适用于 SAR 雷达卫星高功率脉冲载荷散热缓冲、LEO 卫星日食阶段蓄电池及载荷保温、深空探测器休眠唤醒阶段热管理,以及地面大功率激光器与电子战设备间歇散热。

定制能力

可按目标相变温度(−30°C 至 +150°C)定制选配PCM;导热增强材质支持铝合金、钛合金及碳纤维复合结构;导热增强方式可选择泡沫铝填充、铝翅片插入或高导热石墨膜复合;模块外形可定制为板型、柱型或异形。

环路热管部件

环路热管

环路热管是一种以毛细力为驱动的两相被动热输运装置,由蒸发器、冷凝器、管线及储液器构成。蒸汽与液体管路物理分离设计消除了气液对流干扰,大幅降低传输压降,具备在微重力环境下任意姿态下稳定运行的能力,传热距离可达数十米,适用于热源与散热面空间分离较大的卫星平台。

产品类型 环路热管 LHP
传热能力 10-10000 W
工作温区 -40°C 至 +80°C
典型应用 探测器 / 功率模块散热
定制支持 蒸发器 / 工质 / 多热源

结构和工艺

系统由蒸发器、毛细芯、储液器、蒸汽管线和冷凝器构成,蒸发器芯体提供毛细压头,液汽分路输运以降低流动干扰。

关键参数

  • 传热功率范围 1000 W-5000W
  • 蒸发器热流密度 5–50 W/cm²
  • 系统等效热阻 0.02–0.3 K/W
  • 传热距离 20 米,工作温区 -40 到 +80°C

适用场景

广泛应用于对地观测卫星焦平面阵列精密控温、大型天文望远镜探测器热控、深空探测器电子学舱与推进系统热管理,以及平台功率模块与蓄电池的高效散热。

定制能力

毛细芯材料可选镍粉烧结或陶瓷烧结;蒸发器外形可定制为圆柱型、平板型及鞍型;工质支持氨、丙酮及乙醇选择;支持多蒸发器并联构型,以覆盖多个分散热源;支持定制不同功率范围与机械结构。

热控涂层样片

热控涂层

热控涂层通过调控航天器表面的太阳吸收率与红外发射率(ε)这两个核心辐射热光学参数,实现对卫星外表面辐射热平衡的精准调控。常见类型包括白色热控漆、黑色热控漆、二次表面镜以及金属薄膜镀层,工程上需兼顾附着力、低出气、抗辐照老化与批次一致性。

产品类型 热控涂层 / OSR
核心指标 αs / ε 可调控
适用轨道 LEO / MEO / GEO / 深空
典型应用 散热面 / 隔热防护
定制支持 光学参数 / 基底 / 寿命

结构和工艺

涂层通过喷涂、刷涂、贴覆或镀膜形成热光学表面,施工前需进行基底处理,固化后关注附着力、低出气和辐照老化。

关键参数

  • 典型白漆:α_s = 0.15–0.25
  • 典型黑漆:α_s = 0.92–0.98
  • 二次表面镜(OSR):α_s < 0.08
  • 金镀层:α_s = 0.25–0.35

适用场景

白色热控漆与 OSR 主要应用于卫星南北散热面、辐射散热板外表面;黑色涂层用于需要快速升温的仪器加热面及内部热交换表面;金镀层覆盖需隔热防护的精密结构件、低温光学件及推力器隔热套。

定制能力

可按任务 α_s/ε 目标、轨道辐照环境(LEO/MEO/GEO/深空)及任务寿命(5–20 年)定制涂层体系与老化裕量;基底材料适应铝合金、钛合金、CFRP。

多层隔热组件航天器安装状态

多层隔热组件

多层隔热组件是航天器热控的核心被动隔热手段,由数十层低发射率薄膜与低导热间隔网交替叠合缝制而成。在轨真空环境下,层间辐射换热路径被高反射率镀铝膜大幅阻断,有效隔离星体与深冷太空之间的辐射换热。MLI 无运动部件、质量极轻,是卫星热控不可或缺的“热皮肤”。

产品类型 多层隔热组件 MLI
隔热能力 ε* < 0.01
典型层数 5-30 层
典型应用 星体外壁 / 贮箱 / 光学载荷
定制支持 层数 / 材料 / 开孔 / 接地

结构和工艺

组件由低发射率镀铝膜与间隔网交替叠合,经裁剪、缝制、开孔加强和接地搭接形成包覆结构,重点控制压缩率与边缘漏热。

关键参数

  • 典型 20 层 等效发射率 ε* < 0.01
  • 热阻 > 4 m²·K/W,面密度 0.3–0.8 k
  • 外层黑色聚酰亚胺以调控表面 α/ε
  • 耐受太阳辐照剂量 ≥ 10⁵ W·h/m²

适用场景

覆盖卫星星体结构外壁、低温推进剂贮箱(减少漏热、降低蒸发量)、精密光学载荷镜筒隔热防污染、大型天线与太阳翼根部过渡段热控,以及深空探测器巡航阶段全包裹隔热。

定制能力

薄膜材料支持 Kapton、Mylar等选择;镀层可选铝(标准)或银(防原子氧侵蚀);间隔网支持 Dacron 涤纶网与玻璃纤维网;厚度按层数与压缩比支持定制设计;三维数字模型裁剪缝制,开孔处可定制加固框。

宇航界面材料片材

宇航界面材料

导热硅脂、相变材料、导热垫片、导热胶、铟箔及焊料等材料体系,将接触界面气隙替换为高导热介质,在降低热阻的同时兼顾真空出气、热循环疲劳、CTE 失配应力与光学污染控制,是高功率载荷、星载处理器及精密电子设备长期稳定工作的基础材料。

产品类型 宇航界面材料 TIM
导热能力 1-15 W/(m·K)
验证要求 低出气 / 热循环
典型应用 芯片 / 冷板 / 功率模块
定制支持 材料 / 厚度 / 点胶工艺

结构和工艺

材料以硅脂、垫片、相变片、导热胶、石墨片或金属箔形态交付,装配时通过厚度控制、接触压力和点胶路径降低界面气隙。

关键参数

  • 导热硅脂导热系数 1–12 W/(m·K)
  • 铟箔热阻 0.005–0.05 K·cm²/W
  • 真空放气:TML < 1.0% CVCM < 0.1%
  • 典型热循环验证 −40°C 至 +80°C

适用场景

广泛应用于星载 FPGA、CPU芯片相控阵 T/R 组件、焦平面电子、电源模块的热界面连接。TIM材料可显著降低器件结温,抑制局部热点并提升全寿命可靠性。

定制能力

可选导热硅脂、PCM 相变片、导热垫片、导热胶、石墨片、铟箔及焊料;支持按芯片、模块及冷板外形定制预成型片、点胶路径、围堰结构及安装工艺;可配套开展 C-SAM 检测、热阻测试、热真空循环、寿命退化评估。

单相流体回路试验台架

单相流体回路

单相流体回路以机械泵为驱动,循环单相液态工质,通过液体显热在热源与散热面之间完成热量搬运。相较于依赖毛细力的被动热控器件,泵驱单相回路不受重力方向与传输距离限制,可跨舱段、跨模块实现远距离热量输运,系统设计灵活性显著优于传统热管阵列。

产品类型 单相流体回路 SPFL
传热能力 100 W-50 kW
工作温区 -40°C 至 +120°C
典型应用 大功率平台 / 精密温控
定制支持 泵 / 工质 / 换热器 / 管路

结构和工艺

回路由泵、储液器、冷板、换热器、阀件和管路组成,采用洁净装配、检漏、充液和排气流程,依靠可控流量完成热量搬运。

关键参数

  • 系统热输运功率覆盖 100 W 至 50kW
  • 典型卫星级产品额定流量 0.05–5 L/min
  • 系统等效热阻 0.01–0.2 K/W
  • 工质温区 −40°C 至 +120°C

适用场景

大功率卫星热管理、大型空间站舱段跨模块热量传输、遥感卫星相机焦平面与电子学的精密温控等场景。如欧洲哥伦布实验舱流体回路、国内某 GEO 大型通信卫星电推模块热控。

定制能力

支持按平台需求定制泵型(离心泵、蠕动泵、电磁泵);支持工质种类定制(水、乙二醇水溶液、FC-77、HFE-7100);支持换热器形式定制(板翅式、管壳式、微通道);管路材料可选钛合金、不锈钢或铝合金。

泵驱两相流体回路台架细节

两相流体回路

泵驱两相流体回路以机械泵维持工质循环,兼具泵驱系统大传输距离与两相系统高热流密度的双重优势。工质在蒸发器中吸热气化,蒸汽经蒸汽管线传至冷凝器液化放热,液体由泵返回蒸发器,完成热力循环。与单相流体回路相比,同等流量温差下热输运能力提升50倍以上。

产品类型 泵驱两相回路 MPTL
传热能力 500 W-30 kW
工作温区 -70°C 至 +80°C
典型应用 高功率卫星 / 空间站
定制支持 工质 / 蒸发器 / 泵组

结构和工艺

系统由泵组、蒸发器、冷凝器、储液器和两相管路构成,需控制充注量、气液分配和泵前过冷度,保证蒸发冷凝循环稳定。

关键参数

  • 系统热输运功率范围 500 W 至 50 kW
  • 蒸发器热流密度可达 20–100 W/cm²
  • 工质充注量较单相系统减少 60–80%
  • 热阻低于 0.1 K/W,温控精度优于 ±2°C

适用场景

适用于算力卫星平台级热管理、深空探测器热控(火星、木星轨道器)、空间站科学载荷高功率密度冷却,以及需要在大温差环境下维持精确温区的航天任务。

定制能力

支持工质定制:NH3、R134a、 CO₂;支持蒸发器构型定制:微通道板式、多孔金属式;冷凝器可与辐射散热板一体化集成;泵组支持主备冗余配置,系统可构建全自动温控闭环;接口形式兼容主流航天液路标准。

石墨均温板加工样件

石墨均温板

石墨均温板是一类以热解石墨为核心导热层、以铝合金蒙皮为结构承载层的固体高导热均温器件,典型形式为铝 / 热解石墨 / 铝三明治复合板。能够将高热流集中热源快速扩展到更大的散热面积。适合航天器结构板、电子设备安装板和辐射散热面的一体化热控设计。

产品类型 石墨均温板
导热能力 400-900 W/(m·K)
工作温区 -180°C 至 +150°C
典型应用 功放 / 相控阵 / 处理器
定制支持 板形 / 蒙皮 / 接口 / 涂层

结构和工艺

板体采用铝合金蒙皮与热解石墨芯层复合,常见为三明治结构,通过热压、钎焊或胶接成型,并预留安装凸台或涂层界面。

关键参数

  • 面内等效导热系数 400–900 W/(m·K)
  • 厚度 2–10 mm,芯层 0.5–5 mm
  • 适用热流密度 5–50 W/cm²
  • 工作温区 −180°C 至 +150°C

适用场景

适用于 GEO 通信卫星 SSPA 安装板、LEO 大型相控阵天线 T/R 组件底板、星载计算机与 AI 处理器均温、深空探测器电源模块散热等场景。

定制能力

支持按热源布局、热流密度、安装接口定制;铝合金蒙皮可选 6061-T6、7075-T73 等牌号;可集成螺纹嵌件、导热凸台、热管、OSR / 热控涂层;支持 C-Scan 界面检测、平面度检测、热阻测试等验证。

可展开辐射器折展结构

可展开辐射器

可展开辐射器是一种在卫星发射时收拢折叠、入轨后展开的大面积辐射散热装置。通过展开机构将散热面积从收拢状态的 1/3–1/10 扩展至工作面积,在不增加发射包络的前提下大幅提升在轨散热能力,是突破运载整流罩尺寸约束、实现高功率航天器热管理的关键使能技术。

产品类型 可展开辐射器
散热能力 100 W-9 kW
展开面积 0.5-15 m²
典型应用 高功率卫星 / 空间站
定制支持 面板 / 热管 / 铰链 / 涂层

结构和工艺

结构由蜂窝面板、热管或流体管路、热控涂层、展开铰链和锁定机构组成,制造后需完成展开、平面度、热真空和锁定验证。

关键参数

  • 展开面积 0.5–15 m²,展开时间 < 60 s
  • 散热功率密度 200–600 W/m²
  • 展开可靠性 ≥ 0.9999(含锁定)
  • 散热均温性 ±5°C,设计寿命 ≥ 15 年

适用场景

适用于高功率 GEO 通信卫星主散热面扩展、空间站外部散热翼、深空探测器(木星、土星任务,太阳辐照弱,需大面积辐射器维持仪器工作温度)。

定制能力

面板基体支持铝蜂窝夹层板(标准型)与 CFRP 蜂窝;散热面覆盖材料可选 OSR(长寿命高性能)或白色热控漆;可选标准槽道热管阵列,可对接泵驱流体回路柔性管路接口;展开铰链可选扭簧式、形状记忆合金(SMA)及步进电机驱动。

典型应用场景

按任务类型梳理热控产品的适配方向,便于按需选型(下列为行业典型应用,供参考)。

GEO 大功率平台整星热排散与载荷精密控温

适配产品
槽道热管可展开辐射器单相流体回路热控涂层
行业典型应用

东方红四号平台、GEO 高通量通信卫星

GPU / 算力模块高热流密度散热与瞬态削峰

适配产品
泵驱两相流体回路均温板相变储能模块石墨均温板
行业典型应用

新一代太空算力平台、在轨数据中心载荷

焦平面与光学载荷精密控温(±0.1℃ 量级)

适配产品
环路热管多层隔热组件热控涂层
行业典型应用

对地观测卫星、星载相机焦平面

大系统跨舱段主动热控与高可靠散热

适配产品
单相流体回路泵驱两相流体回路可展开辐射器
行业典型应用

国际空间站外部主动热控、载人舱段

极端温区下的保温与电子学热管理

适配产品
相变储能模块多层隔热组件环路热管
行业典型应用

火星 / 木星轨道器、月面探测器

批量化、低成本、轻量化的被动热控

适配产品
热控涂层多层隔热组件石墨均温板宇航界面材料
行业典型应用

LEO 通信 / 遥感星座、商业小卫星平台

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